Per rispondere alle esigenze di un’importante azienda del settore alimentare, CM3 Engineering ha progettato e realizzato una linea automatica completa per il confezionamento di pesto in bottiglie PET da 1 kg, sviluppando una soluzione in grado di garantire elevata precisione di dosaggio, massima affidabilità e controllo qualità lungo l’intero processo produttivo.
L’impianto è stato progettato, costruito e collaudato in circa quattro mesi, rispettando le tempistiche concordate con il cliente e fornendo una soluzione completamente automatizzata, dalla fase di alimentazione dei contenitori fino all’etichettatura finale.
Foto dell’impianto realizzato
La linea inizia con un tavolo rotante di alimentazione da Ø 800 mm, progettato per il carico e l’orientamento di bottiglie cilindriche, assicurando un flusso costante dei contenitori verso le successive stazioni di lavorazione.
Successivamente, le bottiglie attraversano una stazione automatica di soffiaggio composta da quattro ugelli ad aria e da un sistema di ribaltamento automatico, studiato per eliminare eventuali impurità presenti all’interno dei contenitori prima della fase di riempimento.
Soffiavasi
Il cuore dell’impianto è rappresentato dalla stazione di riempimento, equipaggiata con due pompe volumetriche e ugelli di dosaggio in acciaio inox, una configurazione che garantisce elevata precisione, ripetibilità del dosaggio e massima affidabilità nella lavorazione di un prodotto viscoso come il pesto.
La linea prosegue con una stazione di termosigillatura a una posizione, che applica e salda il film di chiusura sul contenitore, assicurando un confezionamento sicuro e conforme agli standard qualitativi richiesti dal settore alimentare.
Stazione di riempimento e termosaldatura
Per garantire la sicurezza del prodotto, l’impianto integra inoltre un metal detector lineare con sistema automatico di espulsione dei contenitori non conformi. Questa soluzione consente di effettuare un controllo costante della produzione e di rimuovere automaticamente eventuali confezioni che non soddisfano i requisiti di qualità.
La fase di chiusura è affidata a una stazione di tappatura completamente automatizzata, dotata di sistema di orientamento dei tappi mediante alimentatore vibrante, che assicura un’alimentazione continua e una tappatura precisa anche alle elevate velocità di produzione.
Stazione di tappatura
Completa la linea una stazione di etichettatura automatica, progettata per applicare un’etichetta in carta completamente avvolgente, garantendo un posizionamento accurato e una finitura estetica di elevata qualità.
Grazie all’integrazione di tutte le stazioni in un unico processo automatizzato, il cliente dispone oggi di una linea compatta, affidabile e altamente efficiente, capace di ottimizzare le operazioni di confezionamento, migliorare la qualità del prodotto finito e ridurre al minimo gli interventi manuali. Il risultato è un impianto sviluppato su misura, in grado di coniugare produttività, precisione e sicurezza, rispondendo alle specifiche esigenze del settore alimentare.
