Pour répondre aux besoins d’une grande entreprise agroalimentaire, CM3 Engineering a conçu et réalisé une ligne entièrement automatisée de conditionnement de pesto en bouteilles PET de 1 kg. La solution développée garantit une grande précision de dosage, une fiabilité maximale et un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de production.
Conçu, réalisé et testé en quatre mois environ, le système a respecté les délais convenus avec le client et offre une solution entièrement automatisée, de l’alimentation des contenants à l’étiquetage final.
Photo du système terminé
La ligne débute par une table d’alimentation rotative de 800 mm de diamètre, conçue pour charger et orienter les bouteilles cylindriques, assurant ainsi un flux constant de contenants vers les stations de traitement suivantes.
Les bouteilles passent ensuite dans une station de soufflage automatique composée de quatre buses d’air et d’un système de basculement automatique, conçue pour éliminer les impuretés à l’intérieur des contenants avant le remplissage.
souffleuse de bouteilles
Le cœur du système est la station de remplissage, équipée de deux pompes volumétriques et de buses de dosage en acier inoxydable, une configuration qui garantit une haute précision, un dosage répétable et une fiabilité maximale lors du traitement d’un produit visqueux comme le pesto.
La ligne se poursuit avec une station de thermoscellage à position unique, qui applique et scelle le film de scellage sur le contenant, garantissant un emballage sûr conforme aux normes de qualité requises par l’industrie alimentaire.
Station de remplissage et de thermoscellage
Pour garantir la sécurité des produits, le système intègre également un détecteur de métaux linéaire avec un système automatique d’expulsion des conteneurs non conformes. Cette solution permet un suivi constant de la production et l’élimination automatique des emballages ne répondant pas aux exigences de qualité.
La phase de capsulage est confiée à une station de capsulage entièrement automatisée, équipée d’un système d’orientation des capsules utilisant un alimentateur vibrant, qui assure une alimentation continue et un capsulage précis même à des vitesses de production élevées.
Station de bouchage
La ligne est complétée par une station d’étiquetage automatique, conçue pour appliquer une étiquette papier enveloppante, garantissant un positionnement précis et une finition esthétique de haute qualité.
Grâce à l’intégration de toutes les stations dans un processus automatisé unique, le client dispose désormais d’une ligne compacte, fiable et très efficace, capable d’optimiser les opérations d’emballage, d’améliorer la qualité du produit fini et de minimiser l’intervention manuelle. Il en résulte un système développé sur mesure qui allie productivité, précision et sécurité, répondant aux besoins spécifiques de l’industrie alimentaire.
