El sistema está diseñado para gestionar todo el ciclo de envasado de cremas en caliente en envases de vidrio con tapa de rosca e incluye una estación detectora de metales y una estación de etiquetado con precinto de seguridad y fecha de caducidad.
Esta línea completa automatiza todo el ciclo de envasado y alcanza una producción de 1500 frascos por hora.
En la primera fase, se examinó el producto a tratar, que era particularmente corrosivo, y se decidió equipar el sistema con una unidad de dosificación vertical con un cilindro de PMMA y un pistón con una cabeza de HDPE para la parte de dosificación y un recubrimiento de pintura en polvo para la estructura interna del monobloque.
Imagen de línea completa
Para permitir la inserción del detector de metales, la estación de dosificación se ha separado de la estación de taponado y está compuesta por dos bombas volumétricas neumáticas de acero inoxidable con juntas especiales para gestionar el paso del producto a temperatura
El producto se extrae directamente del tanque de preparación mediante un único punto de descarga, por lo que se incluye un colector de acero inoxidable 316 para conectar las dos bombas dosificadoras, que están situadas al inicio de la línea, debajo de la mesa giratoria de carga de contenedores, a un único orificio de muestreo.
Imagen de un grupo dosificador de colector de acero inoxidable
El detector de metales está equipado con un sistema de rechazo automático para cualquier frasco que detecte y los transporta a la cinta transportadora de entrada del monobloque de taponado.
Esta última está equipada con un orientador vibratorio con un depósito de Ø 700 mm con riel soldado por puntos y acabados Scotch-Brite, una cinta transportadora de tapas con sistema de recogida y colocación por ventosa y una taponadora neumática con cabezal descendente y husillo hecho a medida para tapas de rosca.
Imagen de un orientador vibratorio de Ø 700 mm en acero.
Al final del último monobloque, la línea se completa con la estación de etiquetado, que utiliza una marcadora de transferencia térmica para imprimir la fecha de caducidad en el borde de la tapa metálica.
El sistema tiene una longitud lineal de 8 metros y está diseñado específicamente para procesar envases de vidrio con tapa de rosca de diversos tamaños, desde 200 g hasta 500 g, alcanzando una velocidad de producción de hasta 1500 unidades por hora.
