Para responder a las necesidades de una importante empresa del sector de los detergentes industriales, CM3 Engineering ha diseñado y realizado una línea automática completa MASTER LINE de 6 cabezales, desarrollada para el llenado y envasado de detergentes líquidos en garrafas de 2 y 5 litros con tapón de rosca.
La instalación ha sido diseñada para gestionar automáticamente todas las principales fases del proceso, desde la alimentación de las garrafas hasta el cierre, etiquetado y gestión del producto terminado.
La configuración de la línea incluye un sistema de carga de envases, un monobloque de llenado de 6 cabezales con bombas y caudalímetros, un monobloque automático de taponado, una etiquetadora y un sistema de final de línea compuesto por una precintadora de cajas y un manipulador.
Foto de la instalación completa realizada
Estación de carga de las garrafas
La línea comienza con la cinta transportadora de carga de envases, diseñada para alimentar las garrafas de forma continua y ordenada hacia la estación de llenado.
El sistema permite gestionar los distintos formatos previstos en el proyecto, garantizando el correcto traslado de las garrafas a lo largo de la línea y manteniendo constante el flujo de envases hacia las siguientes fases de elaboración.
La solución ha sido estudiada para permitir el cambio del formato de 2 litros al formato de 5 litros, ofreciendo la flexibilidad necesaria para gestionar diferentes producciones.
Foto 1 – cinta de carga de garrafas al inicio de la línea
El corazón de la línea está representado por el monobloque automático de llenado de 6 cabezales, diseñado para garantizar precisión, repetibilidad y continuidad durante el proceso de dosificación de los detergentes líquidos.
La estación está equipada con bombas de dosificación y caudalímetros másicos, una configuración que permite controlar con precisión la cantidad de producto introducida en cada garrafa.
El sistema de seis cabezales permite llenar simultáneamente varios envases, optimizando los tiempos de producción y garantizando uniformidad en la dosificación.
La configuración también ha sido diseñada para permitir la gestión de los dos formatos de garrafa previstos en el proyecto, manteniendo una elevada flexibilidad operativa.
Foto 2 – MASTER LINE – Monobloque automático de llenado de 6 cabezales
Después del llenado, las garrafas se transfieren a la estación de taponado automático. El monobloque ha sido diseñado para aplicar y apretar los tapones de rosca, completando automáticamente la fase de cierre de las garrafas. La integración del taponado directamente en la línea permite mantener un flujo de producción continuo, reduciendo las intervenciones manuales y garantizando una gestión coordinada entre el llenado y el cierre del envase.
Foto 3 – MASTER LINE – Monobloque automático de taponado
Una vez completado el taponado, las garrafas continúan hacia la estación de etiquetado automático.
La etiquetadora permite aplicar las etiquetas a los envases de forma automática y precisa, completando la fase de identificación y presentación del producto.
La integración del etiquetado dentro de la línea permite obtener un proceso continuo, sin necesidad de mover manualmente las garrafas entre las distintas estaciones.
Final de línea: precintadora de cajas y manipulador
La parte final de la instalación está dedicada a la gestión automática del producto envasado.
La línea está equipada con una precintadora automática de cajas para el cierre de los cartones y con un manipulador para la manipulación de los productos al final de la línea.
Esta configuración permite automatizar también las operaciones finales de envasado y manipulación, reduciendo al mínimo las intervenciones manuales y haciendo más eficiente todo el proceso productivo.
Con la realización de esta MASTER LINE de 6 cabezales, CM3 Engineering ha desarrollado una solución completa para automatizar todo el proceso de envasado de detergentes industriales en garrafas de 2 y 5 litros.
La integración de las distintas tecnologías – desde la carga de los envases hasta el llenado con bombas y caudalímetros, desde el taponado hasta el etiquetado y la gestión automática del final de línea – permite obtener una instalación continua, precisa y altamente automatizada.
La línea ha sido diseñada y construida a medida de las necesidades productivas del cliente, combinando flexibilidad en la gestión de formatos, precisión de dosificación y automatización de las operaciones de envasado.
El resultado es una solución completa que permite gestionar todo el ciclo productivo mediante una única instalación, desde la garrafa vacía hasta el producto terminado listo para su manipulación.
