L’impianto è studiato per gestire l’intero ciclo di confezionamento di creme alimentari riempite a caldo in contenitori di vetro con tappi twist e prevede l’aggiunta sia della stazione metal detector e sia della stazione di etichettatura con sigillo di garanzia e lotto di scadenza.
Una linea completa in grado di automatizzare l’intero ciclo di confezionamento e raggiungere una produzione oraria di 1.500 vasetti ora.
In una prima fase è stato preso in esame il prodotto da trattare, particolarmente corrosivo, e si optato per dotare l’impianto di un gruppo di dosaggio verticale con cilindro in PMMA e pistone con testata in HDPE per la parte di dosaggio e un rivestimento verniciato a polveri per la struttura interna del monoblocco.

Immagine linea completa
Per permettere l’inserimento del metal detector la stazione di dosaggio è stata separata dalla stazione di tappatura e si compone di due pompe volumetriche a funzionamento pneumatico costruite in acciaio inox con apposite guarnizioni per gestire il passaggio del prodotto a temperatura
Il pescaggio del prodotto avviene direttamente dal tank di preparazione dello stesso con unico punto di scarico, motivo per cui viene previsto un collettore in acciaio inox 316 per unire in un unico foro di prelievo le due pompe dosatrici che vengono posizionate ad inizio linea sotto il tavolo rotante di carico dei contenitori.

Immagine collettore in acciaio inox gruppo di dosaggio
Il metal detector è dotato di un sistema di scarto automatico dei vasetti rilevati non idonei e convoglia in uscita nel nastro in ingresso del monoblocco di tappatura.
Quest’ultimo è dotato di orientatore vibrante con vasca di Ø 700 con saldature a punti della pista e finiture in scotch-brite, nastro di trasporto tappi con pick&place a ventosa e tappatore pneumatico a testa discendente con mandrino su misura per tappi twist off.

Immagine orientatore vibrante Ø 700 in acciaio
In uscita dall’ultimo monoblocco, completa la linea la stazione di etichettatura con un marcatore a trasferimento termico per la stampa del lotto di scadenza sul bordo del tappo metallico.
L’impianto ha un ingombro lineare di 8 metri ed è appositamente progettato per gestire diversi formati di contenitori in vetro con tappi twist off dai 200 gr fino ai 500 gr per raggiungere una velocità di produzione fino a 1.500 unità orarie.