Questa commessa ha previsto la realizzazione di una linea automatica di riempimento, tappatura, pesatura ed etichettatura per un cliente che confeziona prodotti liquidi aggressivi per il settore medicale.
Nello specifico l’impianto è stato progettato per eseguire l’intero ciclo di confezionamento in due formati di bottiglie con unico tappo e con capienza di 750 ml e 1 lt. (foto 1).
Foto 1 – formati
La linea è composta da: (foto 2)
Tavolo di alimentazione contenitori ad inizio linea
Monoblocco di dosatura con due pompe peristaltiche e sistema automatico di posizionamento tappo e avvitatura
Selezionatrice ponderale integrata all’impianto con sistema automatico di scarto
Etichettatrice per apposizione etichette fronte e retro
Tavolo di accumulo contenitori a fine linea
Foto2 -foto dell’impianto realizzato
La stazione di dosaggio è realizzata con pompe peristaltiche e smorzatore di pulsazioni, sistema idoneo per trattare con massima efficienza e pulizia i prodotti del cliente che hanno caratteristiche di aggressività e che non possono entrare in contatto con metalli.
Le due pompe sono posizionate sotto il tavolo rotante di carico (foto 3) e si collegano agli ugelli erogatori tramite delle tubazioni flessibili facilmente rimovibili per le operazioni di pulizia e sono corredate da un sistema di smorzamento delle pulsazioni e idonei contalitri magnetici per il rilievo della quantità di prodotto da erogare.
Foto 3 – Gruppo di dosaggio con pompe peristaltiche.
Il monoblocco si collega in uscita tramite dei nastrini verticali motorizzati ad una selezionatrice ponderale (foto 4) che rileva e certifica il peso corretto della singola bottiglia nei range prestabiliti e successivamente ad una stazione automatica di etichettatura.
In caso venga rilevato un peso non conforme è previsto un sistema automatico di scarto della bottiglia prima dell’apposizione dell’etichetta.
Foto 4 – Selezionatrice ponderale ed etichettatrice.
Tutti i dati di lavorazione dell’impianto vengono integrati nel software gestionale del cliente attraverso un sistema bidirezionale di comunicazione tra i software il che consente di storicizzare i dati di produzione, i tempi ciclo, eventuali scarti ecc…
Infine la linea è stata progettata con una struttura angolare per consentire un adattamento della stessa all’interno del laboratorio di produzione del cliente.
