Questa commessa ha previsto la realizzazione di una linea automatica per il confezionamento di prodotti liquidi e densi cosmetici in una molteplicità di formati condizione tipica di chi opera in ambito di conto terzismo.
I formati (foto 1) sono di diverse dimensioni e altezze e con tappi che prevedono una gestione d’inserimento (ad. esempio il dispenser) e di avvitatura differente tra loro: in alcuni casi a pressione, in altri invece con rotazione.
Foto 1 – formati
Il cliente ha scelto la linea EASY non solo per la sua compattezza (foto 2) ma anche per la sua versatilità nel gestire con appositi sistemi innovativi e unici nel mercato, le differenti tipologie di formati.
Il monoblocco infatti è stato ideato con apposite protezioni, in conformità alle normative CE, e delle modifiche software che permettono di lavorare con un posizionamento del tappo manuale per tutti quei formati che hanno la canula e con un posizionamento automatico del tappo con sistema di pick&place a ventosa per tutti quei tappi a superfice piana che hanno la possibilità quindi di essere orientati e posizionati sopra il contenitore dopo la stazione di dosaggio.
Foto2 -foto dell’impianto realizzato
L’unità di riempimento è a stazione singola, ma può essere implementata anche la seconda stazione in qualsiasi momento, ed è composta da una pompa volumetrica con due range di dosaggio gestibili mediante la sostituzione del cilindro: questo permette al cliente di riempire con massima precisione sia micro dosaggi di prodotti liquidi e densi (fino a 50 ml) e sia dosaggi più grandi fino a 680 ml.
La stazione di avvitatura (foto 3) è composta da un sistema meccanico a tre pinze, appositamente scelto per essere in grado di gestire la tappatura sia dei tappi a pressione e sia dei tappi in plastica a vite.
Il cambio formato è particolarmente semplice ed intuitivo e consiste nella sostituzione delle pinze di bloccaggio in base alle altezze e diametri dei contenitori.
Foto 3 – Sistema di avvitatura a tre pinze
Tutti i dati di lavorazione dell’impianto vengono integrati nel software gestionale del cliente attraverso un sistema bidirezionale di comunicazione tra i software il che consente di storicizzare i dati di produzione, i tempi ciclo, e altri parametri utili a monitorare la produttività.
E’ possibile collegare il monoblocco ad una macchina etichettatrice ovvero prevedere dei sistemi automatici di carico e scarico dei contenitori.
