Dieser Auftrag umfasste die Realisierung einer automatischen Abfüll- und Verschließanlage für ein Unternehmen, das Lebensmittel wie Saucen und Pasteten herstellt, die in zylindrischen und rechteckigen Kunststoffbehältern mit Quetschverschluss und integrierter Induktionsfolie verpackt sind.
Nachfolgend ein Foto, das die von der Anlage verarbeiteten Formate zusammenfasst:
Von der Kamera unterstützte Bildformate
Die verpackten Produkte sind Lebensmittel wie Saucen, Pasteten und Ragouts mit kleinen Stückchen, die bei einer Temperatur von etwa 70 °C abgefüllt werden.
Das Produkt wird direkt aus dem Zubereitungstank durch Ansaugen der in der Maschine installierten Volumenpumpe entnommen.
Die realisierte Anlage (Foto 1) besteht aus einer Monoblock-Konstruktion aus Edelstahl und einem Behälter-Beladetisch am Anfang der Linie.
Das Dosiersystem ist ein Volumenmesssystem mit einer Pumpe mit einem Bereich von 50 ml bis 1.500 ml und einem Zweiwegeventil mit einem speziell angefertigten Fadenabschneider aus Stahl mit einem Durchmesser von 30 mm, um das Produkt korrekt und ohne Tropfen zu befüllen.
Foto 1 – Realisierte Anlage
Das Innere des Monoblocks (Foto 2) besteht aus der Dosierstation mit einer einzigen Düse, die jedoch bereits für die Integration einer zweiten Düse vorbereitet ist, dem automatischen Pick&Place-System zum Positionieren der Verschlüsse und dem pneumatischen Schraubkopf mit einer speziell angefertigten Spindel.
Foto 2 – Detailansicht der Dosier- und Verschließstationen
Der Formatwechsel dauert durchschnittlich 10 Minuten, während der Reinigungszyklus direkt über die SPS der Maschine aktiviert werden kann: Alle Komponenten der Dosiereinheit (Pumpen, Düsen und Rohrleitungen) lassen sich außerdem über Klemmverbindungen schnell demontieren, um eine gründlichere und genauere Reinigung zu ermöglichen.
Am Ende der Linie besteht die Möglichkeit, ein Band des Kunden anzuschließen, um das im Lieferumfang enthaltene Induktionssystem für die Folie auf dem Verschluss einzusetzen.
