Dieser Auftrag umfasste die Realisierung einer automatischen Linie für die Verpackung von flüssigen und dickflüssigen Kosmetikprodukten in einer Vielzahl von Formaten, was typisch für Unternehmen ist, die im Bereich der Auftragsfertigung tätig sind.
Die Formate (Foto 1) haben unterschiedliche Abmessungen und Höhen und sind mit Verschlüssen ausgestattet, die unterschiedlich eingesetzt (z. B. Spender) und verschraubt werden müssen: in einigen Fällen durch Druck, in anderen durch Drehen.
Foto 1 – Formate
Der Kunde hat sich für die EASY-Linie nicht nur wegen ihrer Kompaktheit (Foto 2) entschieden, sondern auch wegen ihrer Vielseitigkeit bei der Handhabung der verschiedenen Formate mit speziellen innovativen und auf dem Markt einzigartigen Systemen.
Der Monoblock wurde nämlich mit speziellen Schutzvorrichtungen gemäß den CE-Normen und Softwareänderungen ausgestattet, die es ermöglichen, bei allen Formaten mit Kanüle mit einer manuellen Verschlusspositionierung und bei allen Verschlüssen mit flacher Oberfläche, die nach der Dosierstation ausgerichtet und auf dem Behälter positioniert werden können, mit einer automatischen Verschlusspositionierung mit einem Pick&Place-Saugnapfsystem zu arbeiten.
Foto 2 – Foto der realisierten Anlage
Die Abfüllanlage ist eine Einzelstation, aber eine zweite Station kann jederzeit hinzugefügt werden. Sie besteht aus einer Volumenpumpe mit zwei Dosierbereichen, die durch Austausch des Zylinders gesteuert werden können: So kann der Kunde sowohl Kleinstmengen flüssiger und dickflüssiger Produkte (bis zu 50 ml) als auch größere Mengen bis zu 680 ml mit höchster Präzision abfüllen.
Die Verschraubungsstation (Foto 3) besteht aus einem mechanischen Dreizangsystem, das speziell für die Verschraubung von Druckverschlüssen und Kunststoffschraubverschlüssen ausgewählt wurde.
Der Formatwechsel ist besonders einfach und intuitiv und besteht im Austausch der Klemmzangen entsprechend der Höhe und dem Durchmesser der Behälter.
Foto 3 – Dreizangen-Verschraubungssystem
Alle Verarbeitungsdaten der Anlage werden über ein bidirektionales Kommunikationssystem zwischen den Softwareprogrammen in die Verwaltungssoftware des Kunden integriert, wodurch Produktionsdaten, Zykluszeiten und andere für die Überwachung der Produktivität nützliche Parameter historisiert werden können.
Es ist möglich, den Monoblock an eine Etikettiermaschine anzuschließen oder automatische Be- und Entladesysteme für die Behälter vorzusehen.
