El sistema automatiza el ciclo de envasado de productos alimenticios densos, que se llenan en envases de vidrio de diversos tamaños con tapones de rosca.
El producto principal de este pedido es crema de trufa, envasada a temperatura ambiente en diferentes tamaños, desde 100 g hasta 1 kg.
Foto del sistema completo creado
El dosificador volumétrico, equipado con un orificio de salida para la conexión al tanque de preparación del producto del cliente, se coloca horizontalmente sobre la mesa de entrada giratoria. La boquilla de dispensación del producto, de 22 mm de diámetro, insertada en el monobloque, tiene un tamaño y diseño específicos para permitir el paso de un producto denso, como la crema de trufa con pequeñas partículas en suspensión.
Para controlar el atornillado, se instaló una taponadora electroneumática con cabezal descendente y un mandril de acero inoxidable de tres abrazaderas.
El panel de control de la taponadora, integrado en la máquina, permite supervisar el giro de la tapa y, en caso de problemas críticos, notificar cualquier cierre incorrecto mediante una alarma sonora y una señal en el panel.
Este sistema garantiza el cierre correcto del tapón y acelera la transición al siguiente ciclo de pasteurización.
Foto 2 Boquilla dispensadora, estación de recogida y colocación y taponadora electroneumática con tres pinzas.
Las tapas se cargan mediante un orientador vibratorio diseñado específicamente para manipular los tres tamaños de tapas (Ø 50, Ø 53, Ø 82) en el mismo depósito, una solución muy versátil que simplifica los tiempos y las operaciones de cambio de formato.
Foto 3 Orientador vibratorio para tapas de rosca multiformato
El sistema alcanza una velocidad aproximada de 900 piezas por hora en el formato de 100 g y fue diseñado con la posibilidad de aumentar su velocidad añadiendo un segundo dosificador en el futuro, sin necesidad de modificar la estructura ni el software de control.
El proyecto se completó finalmente en cuatro meses desde la recepción de las muestras.
