Le système automatise le cycle de conditionnement des produits alimentaires denses, qui sont remplis dans des contenants en verre de différentes tailles munis de bouchons à vis.
Le produit principal de cette commande est la crème de truffe, conditionnée à température ambiante en différents formats, de 100 g à 1 kg.
Photo du système complet créé
Le doseur volumétrique, muni d’un orifice de sortie pour le raccordement à la cuve de préparation du produit du client, est positionné horizontalement sur la table d’alimentation rotative. Le bec verseur de 22 mm de diamètre, inséré dans le monobloc, est dimensionné et conçu spécifiquement pour permettre le passage d’un produit dense tel que la crème de truffe contenant de fines particules en suspension.
Pour contrôler le vissage, une capsuleuse électropneumatique avec une tête descendante et un mandrin à trois mâchoires en acier inoxydable a été utilisée.
Le panneau de commande de la capsuleuse, intégré à la machine, permet de surveiller la rotation du bouchon et, en cas de problème critique, de signaler toute fermeture incorrecte par une alarme sonore et un signal sur le panneau.
Ce système assure la fermeture correcte du bouchon et accélère la transition vers le cycle de pasteurisation suivant.
Photo 2 Buse de distribution, station de prélèvement et de placement et capsuleuse électropneumatique à trois pinces
Le chargement des bouchons s’effectue à l’aide d’un orienteur vibrant créé spécifiquement pour gérer les trois tailles de bouchons (Ø 50, Ø 53, Ø 82) avec le même réservoir, une solution très polyvalente qui facilite les temps et les opérations de changement de format.
Photo 3 Orientateur vibrant pour bouchons à visser multiformats
Le système atteint une cadence d’environ 900 pièces par heure au format 100 g et a été conçu pour permettre une augmentation ultérieure de sa vitesse par l’ajout d’un second doseur, sans modification de sa structure ni du logiciel de contrôle.
Le projet a finalement été achevé quatre mois après la réception des échantillons.
