Este proyecto consistió en la construcción de una línea automática de llenado y taponado para un fabricante de productos cosméticos envasados en botellas de vidrio con tapones tipo hongo o de plástico.
El sistema se diseñó para dosificar productos líquidos ligeramente espumosos, con una capacidad que oscila entre un mínimo de 100 ml y un máximo de 500 ml.
Foto del sistema terminado
Consta de una estructura monobloque de acero inoxidable con dos bombas dosificadoras volumétricas (rango de 20 ml a 680 ml) instaladas completamente en acero con juntas de EPDM y una válvula de dosificación de Ø 15 con orificios radiales para facilitar la dosificación de un producto ligeramente espumoso.
Las bombas están colocadas verticalmente en el lado izquierdo del monobloque (foto 1) y disponen de un orificio de muestreo situado a 60 mm del suelo, unidas por un colector de acero inoxidable. La conexión de una manguera a un depósito de recogida de producto es rápida y sencilla mediante una abrazadera.
Foto 1 – Grupo de dosificación volumétrica vertical con colector
El interior del monobloque (foto 2) consta de la estación de dosificación con dos boquillas dispensadoras, el sistema de recogida y colocación de tapas y el cabezal de roscado neumático con presión ajustable digitalmente.
El canal de alimentación de tapas en la estación de recogida y colocación se diseñó específicamente con soportes laterales para permitir el transporte de la tapa en posición vertical, evitando así el riesgo de caída.
Las boquillas dispensadoras están equipadas con una válvula antigoteo especialmente diseñada para evitar goteos al final del llenado de la botella, mientras que la estación de taponado dispone de un husillo fácilmente extraíble que permite aplicar la presión de roscado adecuada a diferentes diámetros de tapa.
Foto 2 – Detalle de las estaciones de dosificación y taponado
Los cambios de formato tardan una media de 10 minutos, mientras que el ciclo de lavado se puede activar directamente desde el PLC de la máquina. Todos los componentes de la unidad de dosificación (bombas, boquillas y tuberías) se pueden desmontar rápidamente mediante conexiones de abrazadera para una limpieza más sencilla y completa.
Por último, la línea se puede conectar a mesas de carga o acumulación de envases, un sistema automático de carga de tapones, una etiquetadora de final de línea y cualquier otro componente necesario para completar el ciclo de envasado.
El proyecto, finalizado en aproximadamente 3 meses desde la recepción de la muestra, garantiza una productividad continua de aproximadamente 1600 unidades/hora para el formato de 100 ml.
