Ce projet consistait en la construction d’une ligne automatique de remplissage et de bouchage pour un fabricant de produits cosmétiques conditionnés en flacons de verre avec bouchons à capsule ou en plastique.
Le système a été conçu pour le dosage de produits liquides légèrement moussants, d’une capacité allant de 100 ml à 500 ml.
Photo du système terminé
Il se compose d’une structure monobloc en acier inoxydable intégrant deux pompes doseuses volumétriques (de 20 ml à 680 ml) entièrement en acier avec joints EPDM et une vanne de distribution de Ø 15 mm à orifices radiaux facilitant le dosage d’un produit légèrement moussant.
Les pompes sont positionnées verticalement sur le côté gauche du monobloc (photo 1) et disposent d’un orifice de prélèvement situé à 60 mm du sol, relié par un collecteur en acier inoxydable. Le raccordement d’un tuyau à une cuve de récupération du produit est simple et rapide grâce à un collier de serrage.
Photo 1 – Groupe de dosage volumétrique vertical avec collecteur
L’intérieur du monobloc (photo 2) comprend la station de dosage avec deux buses de distribution, le système de préhension et de pose des bouchons, et la tête de vissage pneumatique à pression réglable numériquement.
Le canal d’alimentation des bouchons de la station de préhension et de pose a été spécialement conçu avec des supports latéraux permettant le transport vertical des bouchons à capsule, évitant ainsi tout risque de chute.
Les buses de distribution sont équipées d’un clapet anti-goutte spécialement conçu pour prévenir les écoulements en fin de remplissage des flacons, tandis que la station de capsulage dispose d’une broche facilement amovible permettant d’appliquer la pression de vissage appropriée aux différents diamètres de bouchons.
Photo 2 – Détail des stations de dosage et de bouchage
Le changement de format prend en moyenne 10 minutes, et le cycle de lavage peut être activé directement depuis l’automate programmable de la machine. Tous les composants de l’unité de dosage (pompes, buses et tuyaux) peuvent être démontés rapidement grâce à des raccords à brides, pour un nettoyage plus facile et plus complet.
Enfin, la ligne peut être raccordée à des tables de chargement ou d’accumulation de contenants, à un système de chargement automatique de bouchons, à une étiqueteuse de fin de ligne et à tout autre composant nécessaire pour compléter le cycle de conditionnement.
Ce projet, réalisé en trois mois environ à compter de la réception de l’échantillon, garantit une productivité continue d’environ 1 600 unités/heure pour le format 100 ml.
