Este proyecto consistió en la creación de una línea automática para el envasado de productos cosméticos líquidos y densos en diversos formatos, un requisito habitual para quienes trabajan en el sector de la fabricación por contrato.
Los formatos (foto 1) son de distintos tamaños y alturas, con tapones que requieren diferentes métodos de inserción (p. ej., dispensador) y de roscado: en algunos casos, por presión; en otros, por rotación.
Foto 1 – formatos
El cliente eligió la línea EASY no sólo por su compacidad (foto 2) sino también por su versatilidad a la hora de gestionar los diferentes tipos de formatos con sistemas específicos, innovadores y únicos en el mercado.
De hecho, el monobloque ha sido diseñado con protecciones especiales, cumpliendo la normativa CE, y modificaciones de software que permiten trabajar con posicionamiento de tapón manual para todos aquellos formatos que dispongan de cánula y con posicionamiento de tapón automático con sistema pick&place de ventosas para todos aquellos tapones de superficie plana que, por tanto, tienen la posibilidad de orientarse y posicionarse encima del envase después de la estación de dosificación.
Foto 2 – foto del sistema terminado
La unidad de llenado consta de una sola estación, pero se puede añadir una segunda en cualquier momento. Incluye una bomba volumétrica con dos rangos de dosificación ajustables mediante el cambio del cilindro. Esto permite al cliente llenar tanto microdosis de productos líquidos y densos (hasta 50 ml) como dosis mayores de hasta 680 ml con la máxima precisión.
La estación de roscado (foto 3) se compone de un sistema mecánico de tres abrazaderas, seleccionado específicamente para manipular tanto tapones a presión como tapones de rosca de plástico.
El cambio de formato es particularmente sencillo e intuitivo y consiste en sustituir las abrazaderas de bloqueo según la altura y el diámetro de los envases.
Foto 3 – Sistema de atornillado de tres pinzas
Todos los datos de procesamiento de la planta se integran en el software de gestión del cliente mediante un sistema de comunicación bidireccional entre el software, lo que permite el registro histórico de datos de producción, tiempos de ciclo y otros parámetros útiles para el seguimiento de la productividad.
Es posible conectar el monobloque a una máquina etiquetadora o proporcionar sistemas automáticos de carga y descarga de contenedores.
