Este proyecto consistió en la construcción de una línea automática para el envasado de productos líquidos en dos tipos de envases de 1 litro con tapones de rosca de plástico (foto 1), que se llenaban a temperatura ambiente en dos fases distintas:
• Fase 1: Producto A, llenado al 90 % de la capacidad del envase.
• Fase 2: Producto B, llenado al 10 % de la capacidad del envase.
Foto 1 – formatos
La estación de dosificación consta de dos bombas volumétricas con diferentes rangos y boquillas de dispensación diseñadas para un llenado fiable y para garantizar la correcta alternancia en la velocidad de dispensación del producto.
Para lograr la dosificación alternada, se diseñó e implementó una modificación de software específica que permite cronometrar el ciclo de llenado, dividiéndolo en dos fases distintas y optimizando así el tiempo de ciclo entre la primera y la segunda estación de dosificación.
Foto 2 – foto del sistema terminado
La estación de atornillado permite la aplicación automática de la tapa mediante un sistema de recogida y colocación que gira sobre su soporte y un destornillador neumático con regulador de presión digital para ajustar fácilmente el par de apriete correcto.
Foto 3 – Sistema de atornillado y colocación
La máquina se entrega al cliente con las recetas de procesamiento creadas y configuradas para gestionar los formatos previstos, e incorpora un software específico en el PLC para la asistencia remota.
