Este proyecto consistió en el desarrollo y la construcción de una línea personalizada para el envasado de cremas alimenticias en cubos de 3 kg a 25 kg, con taponado totalmente automatizado y etiquetado al final de la línea en la parte delantera y trasera, incluyendo la indicación de la fecha de caducidad.
La línea puede manejar cubos de 5 tamaños diferentes, desde Ø 150 hasta Ø 280, y dosificar distintos tipos de cremas alimenticias, como chocolate, tomadas directamente del tanque de preparación del producto del cliente.
En la primera fase del proyecto, nuestro equipo técnico participó en el diseño del sistema, creando, según las solicitudes del cliente, un diseño 3D con las dimensiones y ajustes necesarios para la correcta ubicación de la máquina dentro de sus instalaciones. Se definieron los espacios para el correcto posicionamiento de la estación de dosificación para la recolección del producto y se determinó la huella final para la solución de descarga.
La línea se compone de cuatro estaciones distintas integradas en un único panel de control con pantalla táctil.
La primera estación cuenta con un desapilador que recoge automáticamente los cubos vacíos y los coloca en la cinta transportadora. Esta primera estación optimiza el tiempo de carga de los cubos en la línea y garantiza las velocidades de producción requeridas.
La segunda estación cuenta con una unidad de dosificación compuesta por dos bombas autocebantes de funcionamiento reversible y dos boquillas con válvulas antigoteo. El sistema de dosificación está integrado en una báscula capaz de medir dosis de 3 kg a 25 kg, montada sobre un bastidor de soporte específico.
La tercera estación consta de 1 DESAPILADADOR – APLICADOR DE TAPAS con basculante de ventosa para el posicionamiento automático de las tapas de plástico y la taponadora a presión.
La cuarta y última estación es la máquina etiquetadora, especialmente construida y dimensionada para permitir el paso de los cubos más grandes, etiquetar la parte delantera y trasera e imprimir la fecha de caducidad.
El proyecto completo se finalizó en aproximadamente 6 meses desde la realización del pedido y permite al cliente automatizar todo el proceso de llenado de los diferentes productos, garantizando una productividad horaria de aproximadamente 600 cubos por hora (parámetro definido en función del producto estándar y el formato intermedio).
A continuación se muestra una fotografía del sistema terminado tras las pruebas realizadas en nuestra sede central.
