Ce projet impliquait le développement et la construction d’une ligne personnalisée pour le remplissage de crèmes alimentaires dans des seaux de 3 kg à 25 kg avec un bouchage entièrement automatisé et un étiquetage de fin de ligne à l’avant et à l’arrière, y compris le marquage de la date de péremption.
La ligne peut traiter 5 tailles de seaux avec Ø 150 à Ø 280 et doser différents types de crèmes alimentaires, comme le chocolat, prélevées directement dans la cuve de préparation du produit du client.
Dans la première phase du projet, notre équipe technique a participé à la conception du système, en créant, à partir des demandes du client, un plan 3D avec les dimensions et les ajustements nécessaires pour le positionnement de la machine au sein de ses installations. Les espaces ont été définis pour permettre le positionnement optimal de la station de dosage pour la collecte du produit, et l’encombrement final de la solution de déchargement a été déterminé.
La ligne est composée de quatre stations distinctes intégrées à un seul panneau de commande doté d’un écran tactile.
La première station est équipée d’un désempileur qui récupère automatiquement les seaux vides et les place sur le convoyeur. Cette station optimise le temps de chargement des seaux sur la ligne et garantit les cadences de production requises.
La seconde station est équipée d’une unité de dosage composée de deux pompes auto-amorçantes à fonctionnement réversible et de deux buses munies de clapets anti-goutte. Le système de dosage est intégré à une balance capable de mesurer des doses de 3 kg à 25 kg, montée sur un châssis de support dédié.
La troisième station comprend 1 DESTACKER – APPLIQUEUR DE COUVERCLES avec inclineur à ventouse pour le positionnement automatique des couvercles en plastique et la capsuleuse à pression.
La quatrième et dernière station est l’étiqueteuse, spécialement conçue et dimensionnée pour permettre le passage des plus grands seaux et pour étiqueter le recto et le verso et imprimer la date de péremption.
L’ensemble du projet a été réalisé en environ 6 mois à compter de la commande et permet au client d’automatiser l’intégralité du processus de remplissage des différents produits, garantissant une productivité horaire d’environ 600 seaux par heure (paramètre défini en fonction du produit standard et du format intermédiaire).
Vous trouverez ci-dessous une photo du système finalisé après les tests effectués à notre siège social.
