En este proyecto, nuestro equipo apoyó al cliente en la puesta en marcha de un laboratorio de cosméticos, ayudándoles desde el principio a proponer la mejor solución que pudiera cumplir tres requisitos:
1) Una línea versátil capaz de manejar un total de 6 formatos, desde el más pequeño de metal de 20 ml hasta el más grande de vidrio de 500 ml con tapa de rosca.
2) Una soluzione modulabile pensata per una futura espansione e automazione
3) Una solución que se ajustara al presupuesto disponible.
El diseño del sistema tuvo en cuenta desde el principio los espacios del nuevo laboratorio del cliente, adaptando las dimensiones de la línea al plano previsto y los espacios restantes disponibles.
El sistema, también con vistas a futuras ampliaciones, está equipado con dos dosificadores volumétricos neumáticos con un rango de dosificación de 5 ml a 380 ml.
Este rango permite procesar todos los formatos en una sola operación y el formato de mayor capacidad, de 500 ml, en dos operaciones.
Para garantizar un suministro adecuado durante la fase de llenado, se han instalado dos tolvas de 50 litros cada una (una para cada dosificador) para que el sistema pueda garantizar las velocidades de producción requeridas, tanto presentes como futuras.
Por otro lado, el monobloque de taponado se diseñó específicamente con el espacio necesario para poder añadir posteriormente una estación de recogida y colocación para el posicionamiento automático de las tapas, un escenario que permitirá al cliente, cuando los volúmenes de producción lo justifiquen, liberar tiempo adicional del operario limitándose a gestionar la carga y descarga del producto al principio y al final de la línea.
Para permitir esta futura modificación, no solo el monobloque de sellado, sino también todo el panel eléctrico que controla la máquina, se dimensionó específicamente para las adiciones de automatización necesarias.
Los ajustes para los 6 cambios de formato son sencillos y fáciles de aprender, y consisten en unos pocos ajustes manuales fáciles de las estaciones de dosificación y taponado, así como de la cinta transportadora de frascos.
La máquina también puede ser operada por un solo operario, quien colocará los frascos vacíos en la mesa giratoria de entrada, se ubicará frente al panel táctil, seleccionará la receta de procesamiento específica e iniciará el sistema. Con la máquina en funcionamiento, el operario colocará manualmente la tapa en el frasco, que luego se descargará en la mesa giratoria al final de la línea.
La velocidad de producción oscila entre 1000 y 1200 unidades/hora (con dos operarios manejando la máquina), cifra que puede incrementarse a 1800 unidades/hora con la incorporación del sistema automático de carga de tapas. (En este caso, también se eliminaría la necesidad del segundo operario).
Al final de la línea, entre la estación de taponado y la mesa de descarga giratoria, se solicitó una impresora de inyección de tinta para imprimir la fecha de caducidad, que está situada en un pequeño marco de cuatro patas hecho a medida.
El sistema se construyó y entregó aproximadamente 4 meses después de realizar el pedido. Tras las pruebas iniciales en CM3, la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operadores duraron un total de 4 días, seguidas de actividades de soporte remoto adaptadas a las necesidades del cliente, con la activación de un contrato de soporte.
