Este pedido, realizado por un único cliente, comprende la construcción de dos mezcladoras diferentes para productos semidensos con aplicaciones alimentarias, específicamente:
– Mezclador calefactado de 300 litros
– Mezcladora en frío de 700 litros.
El cliente, que ya contaba con una planta en funcionamiento, nos contactó para solicitar asesoramiento sobre la necesidad de aumentar los volúmenes de producción existentes duplicando la producción de productos procesados en frío e introduciendo nuevos productos mezclados en caliente. Los sistemas propuestos son adecuados para el procesamiento de líquidos y polvos en la industria alimentaria.
La fase inicial consistió en que nuestro equipo trabajara con los técnicos del cliente para perfeccionar el proyecto: concretamente, aproximadamente un mes después de realizar el pedido, analizamos el sistema diseñado y definimos los detalles que debían corregirse antes de entrar en producción.
Especificaciones realizadas en los sistemas:
Dado el uso de la maquinaria en el sector alimentario, se eligió el acero AISI 316 para todos los componentes en contacto con el producto, prestando especial atención a la elección del material para las distintas juntas y rascadores de pared.
La elección de los agitadores dentro del tanque de mezcla fue cuidadosamente estudiada y definida gracias también a la decisión de colaborar directamente con el cliente durante la fase de diseño, lo que permitió definir una solución adaptada al producto estrella del cliente, pero que también ofrece la flexibilidad necesaria para procesar una gama más amplia de productos.
Dado el uso de la maquinaria en el sector alimentario, se eligió el acero AISI 316 para todos los componentes en contacto con el producto, prestando especial atención a la elección del material para las distintas juntas y rascadores de pared.
La selección de los agitadores dentro del tanque de mezcla fue cuidadosamente estudiada y definida gracias también a la decisión de colaborar directamente con el cliente durante la fase de diseño, lo que nos permitió definir una solución adaptada al producto estándar del cliente, pero que también ofrecía la flexibilidad necesaria para el proceso de una gama más amplia de productos.
Tipo de agitadores esperados
En ambas máquinas hemos instalado un sistema de control de peso mediante células de carga, que también permite el control automático de la precarga del producto líquido que se va a mezclar.
Para la mezcladora en caliente, se diseñó un sistema de recirculación de agua de calentamiento que se puede conectar a su red de refrigeración. Contar con un circuito de calentamiento, en lugar de un simple tanque de inmersión, ahorra agua para el cliente y aumenta la eficiencia térmica de la camisa, maximizando los tiempos de calentamiento y posterior enfriamiento del producto dentro del tanque de mezcla. Todo se controla mediante un programa que el operador puede configurar en un panel táctil. Dado que el calentamiento se logra utilizando agua a una temperatura muy cercana al punto de ebullición, se prestó especial atención a la seguridad del sistema; por lo tanto, se incluyeron todos los componentes que permiten un rendimiento óptimo y seguro tanto para el producto como, sobre todo, para los operadores y la empresa.
El pedido se completó en un plazo de 4 meses desde su realización, con una fase de asistencia al cliente durante los primeros ciclos de producción.
