Cette commande, passée par un seul client, porte sur la construction de deux mélangeurs différents pour produits semi-denses à usage alimentaire, et plus précisément :
– Mélangeur chauffant de 300 litres
– Mélangeur à froid de 700 litres.
Le client, qui possédait déjà une usine plus ancienne, nous a contactés pour obtenir des conseils sur la nécessité d’augmenter les volumes de production existants en doublant la production de produits mélangés à froid et en introduisant de nouveaux produits mélangés à chaud. Les systèmes proposés sont adaptés à la gestion des liquides et des poudres dans le secteur alimentaire.
La phase initiale a consisté pour notre équipe à travailler avec les techniciens du client afin d’affiner le projet : plus précisément, environ un mois après la passation de la commande, nous avons discuté du système conçu et défini les détails qui devaient être corrigés avant la mise en production.
Spécifications relatives aux systèmes :
Étant donné l’utilisation de la machine dans le secteur alimentaire, nous avons opté pour l’acier AISI 316 pour tous les composants en contact avec le produit, en accordant également une attention particulière au choix du matériau pour les différents joints et racleurs muraux.
Le choix des agitateurs à l’intérieur de la cuve de mélange a été soigneusement étudié et défini, notamment grâce à la décision de collaborer directement avec le client dès la phase de conception, ce qui a permis de définir une solution adaptée au produit phare du client, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour traiter une gamme plus large de produits.
Étant donné l’utilisation de la machine dans le secteur alimentaire, nous avons opté pour l’acier AISI 316 pour tous les composants en contact avec le produit, en accordant également une attention particulière au choix du matériau pour les différents joints et racleurs muraux.
Le choix des agitateurs à l’intérieur de la cuve de mélange a été soigneusement étudié et défini, notamment grâce à la décision de collaborer directement avec le client dès la phase de conception, ce qui a permis de définir une solution adaptée au produit phare du client, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour traiter une gamme plus large de produits.
Type d'agitateurs attendus
Sur les deux machines, nous avons installé un système de contrôle du poids via des capteurs de force qui permet également le contrôle automatique de la précharge du produit liquide à mélanger.
En ce qui concerne le mélangeur d’eau chaude, un système de recirculation d’eau chaude a été conçu et peut être raccordé à leur réseau de refroidisseurs. L’utilisation d’un circuit de chauffage, et non d’un simple réservoir d’immersion, permet de réaliser des économies d’eau et d’optimiser l’efficacité thermique de la cuve, maximisant ainsi les temps de chauffage et de refroidissement du produit. L’ensemble du processus est piloté par un programme paramétrable par l’opérateur via un écran tactile. Le chauffage étant réalisé avec de l’eau portée à une température très proche de l’ébullition, une attention particulière a été portée à la sécurité du système lui-même ; par conséquent, tous les composants nécessaires à une performance à la fois élevée et sûre, non seulement pour le produit mais surtout pour les opérateurs et l’entreprise, ont été inclus.
La commande a été finalisée dans les 4 mois suivant sa passation, avec une phase d’assistance au client pendant les premiers cycles de production.
