Este pedido consistió en la construcción de un monobloque compuesto por una estación de dosificación de cuatro cabezales con motores sin escobillas y una estación para el termosellado de la película al envase.
El producto a envasar es una salsa de tomate particularmente espesa, por lo que fue necesario crear un sistema que permitiera el llenado desde la base del envase. Por ello, las cuatro boquillas de dosificación se diseñaron para moverse verticalmente.
La línea se configuró para procesar formatos de 400 g y 2 kg en envases de plástico y hojalata.
La velocidad de producción de toda la línea es de aproximadamente 35 unidades/min para el formato de 400 g.
Foto del sistema terminado
El dosificador instalado es un grupo volumétrico de 4 cabezales construido íntegramente en acero inoxidable y con juntas especiales capaces de gestionar el producto a temperaturas de hasta 100°. (foto 1)
También hay un grupo de movimiento mecánico y un actuador electrónico con relativo soporte y motorización para gestionar mejor el rango de dosificación y el sistema de subida y bajada de las boquillas dosificadoras.
Para completar la unidad de dosificación se instaló una tolva de precarga de 150 kg con sensor de nivel relativo.
Todo el grupo se puede operar mediante una receta específica que se puede seleccionar a través de un panel de pantalla táctil donde es posible visualizar y modificar los distintos parámetros y accionamientos para una mejor gestión de los tiempos de dosificación en función de la viscosidad del producto.
Foto 1 – Dosificador volumétrico motorizado de 4 cabezales con sistema de subida y bajada de las boquillas dosificadoras
La estación de termosellado (foto 2) consta de un cabezal de termosellado de una placa para el formato de 2 kg y un cabezal de termosellado de doble placa para el formato de 400 g, con el fin de aumentar la velocidad de la línea.
Las abrazaderas de bloqueo se fabricaron a medida para el envase y se diseñaron específicamente para facilitar y agilizar los cambios de formato.
Foto 2: detalle de la estación de termosellado y el panel de pantalla táctil.
A la entrada del monobloque hay una mesa de carga giratoria con un diámetro de 1000 mm, mientras que a la salida el sistema se conecta, después de la unidad de pasteurización, a un monobloque de taponado a presión. (foto 3)
Foto 3 – detalle de la estación de taponamiento a presión
La línea se construyó en aproximadamente cuatro meses desde el pedido y la recepción de muestras, y está demostrando ser una excelente solución para una variedad de formatos y productos en las industrias alimentaria y cosmética, donde se requiere llenar y sellar térmicamente los envases.
El software de toda la línea cuenta con un ciclo de lavado específico y un sistema que permite la conexión remota para asistencia telefónica.
