Cette commande comprenait la construction d’un monobloc composé d’une station de dosage à 4 têtes avec moteurs sans balais et d’une station de thermoscellage du film sur le contenant.
Le produit conditionné étant une sauce tomate particulièrement épaisse, il a fallu concevoir un système permettant le remplissage par le bas du contenant. C’est pourquoi les 4 buses de distribution ont été conçues pour un mouvement vertical.
La ligne a été configurée pour traiter des formats de 400 g et 2 kg, en contenants plastiques et en fer-blanc.
La cadence de production de la ligne complète est d’environ 35 unités/minute pour le format 400 g.
Photo du système terminé
L’unité de dosage installée est une unité volumétrique à quatre têtes, entièrement construite en acier inoxydable et dotée de joints spéciaux capables de supporter des températures de produit jusqu’à 100 °C (212 °F). (Photo 1)
Elle comprend également un système d’entraînement mécanique et un actionneur électronique avec supports et moteurs associés, permettant une gestion optimale de la plage de dosage et du système de montée/descente des buses de distribution.
Une trémie de précharge de 150 kg avec capteur de niveau complète l’unité de dosage.
L’ensemble de l’unité peut être piloté à l’aide d’une recette spécifique, sélectionnée via un écran tactile. Ce dernier permet de visualiser et de modifier les différents paramètres et commandes afin d’optimiser la gestion des temps de dosage en fonction de la viscosité du produit.
Photo 1 – Unité de dosage volumétrique motorisée à 4 têtes avec système de levage et d’abaissement des buses
La station de thermoscellage (photo 2) est composée d’une tête de thermoscellage à une plaque pour le format 2 kg et d’une tête de thermoscellage à deux plaques pour le format 400 g, afin d’accroître la cadence de production.
Les pinces de verrouillage ont été fabriquées sur mesure pour le contenant et spécialement conçues pour faciliter et accélérer les changements de format.
Photo 2 – détail de la station de thermoscellage et de l’écran tactile
À l’entrée du monobloc se trouve une table de chargement rotative d’un diamètre de 1 000 mm, tandis qu’à la sortie, le système sera raccordé, après l’unité de pasteurisation, à un monobloc de bouchage sous pression. (photo 3)
Photo 3 – détail de la station de bouchage sous pression
La ligne a été construite en quatre mois environ, de la commande à la réception des échantillons, et s’avère être une excellente solution pour une variété de formats et de produits dans les industries agroalimentaire et cosmétique, nécessitant le remplissage et le thermoscellage des contenants.
Le logiciel de la ligne est doté d’un cycle de lavage dédié et d’un système permettant la connexion à distance pour la téléassistance.
