Per rispondere alle esigenze di un’importante azienda del settore della detergenza industriale, CM3 Engineering ha progettato e realizzato una linea automatica completa MASTER LINE a 6 teste, sviluppata per il riempimento e il confezionamento di detergenti liquidi in taniche da 2 e 5 litri con tappo a vite.
L’impianto è stato progettato per gestire in modo automatico tutte le principali fasi del processo, dall’alimentazione delle taniche fino alla chiusura, etichettatura e gestione del prodotto finito.
La configurazione della linea comprende un sistema di carico dei contenitori, un monoblocco di riempimento a 6 teste con pompe e flussimetri, un monoblocco automatico di tappatura, un’etichettatrice e un sistema di fine linea composto da nastratrice e manipolatore.
Foto dell’impianto completo realizzato
Stazione di carico delle taniche
La linea inizia con il nastro di carico dei contenitori, progettato per alimentare in modo continuo e ordinato le taniche verso la stazione di riempimento.
Il sistema consente di gestire i diversi formati previsti dal progetto, garantendo il corretto trasferimento delle taniche lungo la linea e mantenendo costante il flusso dei contenitori verso le successive fasi di lavorazione.
La soluzione è stata studiata per consentire il passaggio dal formato da 2 litri al formato da 5 litri, offrendo la necessaria flessibilità per la gestione di differenti produzioni.
Foto 1 – nastro di carico taniche ad inizio linea
Il cuore della linea è rappresentato dal monoblocco automatico di riempimento a 6 teste, progettato per garantire precisione, ripetibilità e continuità durante il processo di dosaggio dei detergenti liquidi.
La stazione è equipaggiata con pompe di dosaggio e flussimetri massici, una configurazione che permette di controllare in maniera precisa la quantità di prodotto introdotta all’interno di ogni tanica.
Il sistema a sei teste consente di effettuare il riempimento simultaneo di più contenitori, ottimizzando i tempi di produzione e assicurando uniformità nel dosaggio.
La configurazione è stata inoltre studiata per permettere la gestione dei due formati di tanica previsti dal progetto, mantenendo elevata flessibilità operativa.
Foto 2 – MASTER LINE – Monoblocco automatico di riempimento a 6 teste
Dopo il riempimento, le taniche vengono trasferite alla stazione di tappatura automatica.
Il monoblocco è stato progettato per applicare e serrare i tappi a vite, completando automaticamente la fase di chiusura delle taniche.
L’integrazione della tappatura direttamente nella linea permette di mantenere un flusso produttivo continuo, riducendo gli interventi manuali e garantendo una gestione coordinata tra riempimento e chiusura del contenitore.
Foto 3 – MASTER LINE – Monoblocco automatico di tappatura
Una volta completata la tappatura, le taniche proseguono verso la stazione di etichettatura automatica.
L’etichettatrice consente di applicare le etichette sui contenitori in modo automatico e preciso, completando la fase di identificazione e presentazione del prodotto.
L’integrazione dell’etichettatura all’interno della linea consente di ottenere un processo continuo, senza la necessità di movimentare manualmente le taniche tra le diverse stazioni.
Fine linea: nastratrice e manipolatore
La parte finale dell’impianto è dedicata alla gestione automatica del prodotto confezionato.
La linea è equipaggiata con una nastratrice automatica per la chiusura dei cartoni e con un manipolatore per la movimentazione dei prodotti a fine linea.
Questa configurazione consente di automatizzare anche le operazioni finali di confezionamento e movimentazione, riducendo al minimo gli interventi manuali e rendendo più efficiente l’intero processo produttivo.
Con la realizzazione di questa MASTER LINE a 6 teste, CM3 Engineering ha sviluppato una soluzione completa per automatizzare l’intero processo di confezionamento di detergenti industriali in taniche da 2 e 5 litri.
L’integrazione delle diverse tecnologie — dal carico dei contenitori al riempimento con pompe e flussimetri, dalla tappatura all’etichettatura fino alla gestione automatica del fine linea — permette di ottenere un impianto continuo, preciso e altamente automatizzato.
La linea è stata progettata e costruita su misura per le esigenze produttive del cliente, combinando flessibilità nella gestione dei formati, precisione di dosaggio e automazione delle operazioni di confezionamento.
Il risultato è una soluzione completa che consente di gestire l’intero ciclo produttivo attraverso un unico impianto, dalla tanica vuota fino al prodotto finito pronto per la movimentazione.
