Afin de répondre aux besoins d’une importante entreprise du secteur des détergents industriels, CM3 Engineering a conçu et réalisé une ligne automatique complète MASTER LINE à 6 têtes, développée pour le remplissage et le conditionnement de détergents liquides dans des bidons de 2 et 5 litres avec bouchon à vis.
L’installation a été conçue pour gérer automatiquement toutes les principales étapes du processus, depuis l’alimentation des bidons jusqu’à la fermeture, l’étiquetage et la gestion du produit fini.
La configuration de la ligne comprend un système de chargement des contenants, un monobloc de remplissage à 6 têtes avec pompes et débitmètres, un monobloc automatique de bouchage, une étiqueteuse et un système de fin de ligne composé d’une fermeuse de cartons et d’un manipulateur.
Photo de l’installation complète réalisée
Station de chargement des bidons
La ligne commence par le convoyeur de chargement des contenants, conçu pour alimenter les bidons de manière continue et ordonnée vers la station de remplissage.
Le système permet de gérer les différents formats prévus par le projet, en assurant le transfert correct des bidons le long de la ligne et en maintenant un flux constant de contenants vers les étapes de traitement suivantes.
La solution a été étudiée pour permettre le passage du format 2 litres au format 5 litres, offrant la flexibilité nécessaire pour gérer différentes productions.
Photo 1 – convoyeur de chargement des bidons en début de ligne
Le cœur de la ligne est constitué par le monobloc automatique de remplissage à 6 têtes, conçu pour garantir précision, répétabilité et continuité pendant le processus de dosage des détergents liquides.
La station est équipée de pompes de dosage et de débitmètres massiques, une configuration qui permet de contrôler avec précision la quantité de produit introduite dans chaque bidon.
Le système à six têtes permet de remplir simultanément plusieurs contenants, en optimisant les temps de production et en garantissant l’uniformité du dosage.
La configuration a également été étudiée pour permettre la gestion des deux formats de bidons prévus par le projet, tout en maintenant une grande flexibilité opérationnelle.
Photo 2 – MASTER LINE – Monobloc automatique de remplissage à 6 têtes
Après le remplissage, les bidons sont transférés vers la station de bouchage automatique.
Le monobloc a été conçu pour appliquer et serrer les bouchons à vis, en complétant automatiquement l’étape de fermeture des bidons.
L’intégration du bouchage directement dans la ligne permet de maintenir un flux de production continu, de réduire les interventions manuelles et de garantir une gestion coordonnée entre le remplissage et la fermeture du contenant.
Photo 3 – MASTER LINE – Monobloc automatique de bouchage
Une fois le bouchage terminé, les bidons poursuivent vers la station d’étiquetage automatique.
L’étiqueteuse permet d’appliquer les étiquettes sur les contenants de manière automatique et précise, en complétant la phase d’identification et de présentation du produit.
L’intégration de l’étiquetage au sein de la ligne permet d’obtenir un processus continu, sans qu’il soit nécessaire de déplacer manuellement les bidons entre les différentes stations.
Fin de ligne : fermeuse de cartons et manipulateur
La partie finale de l’installation est dédiée à la gestion automatique du produit conditionné.
La ligne est équipée d’une fermeuse automatique de cartons pour la fermeture des cartons et d’un manipulateur pour la manutention des produits en fin de ligne.
Cette configuration permet également d’automatiser les opérations finales de conditionnement et de manutention, en réduisant au minimum les interventions manuelles et en rendant l’ensemble du processus de production plus efficace.
Avec la réalisation de cette MASTER LINE à 6 têtes, CM3 Engineering a développé une solution complète pour automatiser l’ensemble du processus de conditionnement des détergents industriels dans des bidons de 2 et 5 litres.
L’intégration des différentes technologies – du chargement des contenants au remplissage avec pompes et débitmètres, du bouchage à l’étiquetage jusqu’à la gestion automatique de la fin de ligne – permet d’obtenir une installation continue, précise et hautement automatisée.
La ligne a été conçue et construite sur mesure selon les besoins de production du client, en combinant flexibilité dans la gestion des formats, précision du dosage et automatisation des opérations de conditionnement.
Le résultat est une solution complète qui permet de gérer l’ensemble du cycle de production au moyen d’une seule installation, du bidon vide jusqu’au produit fini prêt pour la manutention.
