Um den Anforderungen eines bedeutenden Unternehmens aus dem Bereich industrieller Reinigungsmittel gerecht zu werden, hat CM3 Engineering eine komplette automatische MASTER LINE mit 6 Füllköpfen entwickelt und realisiert, die für das Abfüllen und Verpacken flüssiger Reinigungsmittel in 2- und 5-Liter-Kanister mit Schraubverschluss ausgelegt ist.
Die Anlage wurde entwickelt, um alle wesentlichen Prozessschritte automatisch zu steuern – von der Zuführung der Kanister bis zum Verschließen, Etikettieren und Handling des Fertigprodukts.
Die Linienkonfiguration umfasst ein Behälter-Zuführsystem, einen 6-köpfigen Füllmonoblock mit Pumpen und Durchflussmessern, einen automatischen Verschließmonoblock, eine Etikettiermaschine sowie ein End-of-Line-System aus Kartonverschließer und Manipulator.
Foto der komplett realisierten Anlage
Kanister-Zuführstation
Die Linie beginnt mit dem Zuführband für die Behälter, das die Kanister kontinuierlich und geordnet zur Füllstation transportiert.
Das System kann die im Projekt vorgesehenen unterschiedlichen Formate verarbeiten, gewährleistet den korrekten Transfer der Kanister entlang der Linie und hält den Behälterfluss zu den nachfolgenden Bearbeitungsstufen konstant.
Die Lösung wurde so konzipiert, dass ein Wechsel vom 2-Liter-Format auf das 5-Liter-Format möglich ist und die erforderliche Flexibilität für unterschiedliche Produktionsläufe gewährleistet wird.
Foto 1 – Kanister-Zuführband am Linienanfang
Das Herzstück der Linie ist der automatische 6-köpfige Füllmonoblock, der Präzision, Wiederholgenauigkeit und Kontinuität beim Dosieren der flüssigen Reinigungsmittel gewährleistet.
Die Station ist mit Dosierpumpen und Massendurchflussmessern ausgestattet. Diese Konfiguration ermöglicht eine präzise Kontrolle der in jeden Kanister abgefüllten Produktmenge.
Das Sechs-Kopf-System ermöglicht das gleichzeitige Befüllen mehrerer Behälter, optimiert die Produktionszeiten und gewährleistet eine gleichmäßige Dosierung.
Die Konfiguration wurde außerdem für die Verarbeitung der beiden im Projekt vorgesehenen Kanisterformate ausgelegt und bietet dabei eine hohe betriebliche Flexibilität.
Foto 2 – MASTER LINE – Automatischer 6-köpfiger Füllmonoblock
Nach dem Befüllen werden die Kanister zur automatischen Verschließstation transportiert. Der Monoblock wurde zum Aufsetzen und Festziehen der Schraubverschlüsse entwickelt und schließt damit die Verschlussphase der Kanister automatisch ab. Durch die direkte Integration des Verschließens in die Linie bleibt ein kontinuierlicher Produktionsfluss erhalten, manuelle Eingriffe werden reduziert und Füll- sowie Verschließprozess lassen sich koordiniert steuern.
Foto 3 – MASTER LINE – Automatischer Verschließmonoblock
Nach Abschluss des Verschließens werden die Kanister zur automatischen Etikettierstation weitergeleitet.
Die Etikettiermaschine bringt die Etiketten automatisch und präzise auf den Behältern an und schließt damit die Phase der Produktkennzeichnung und -präsentation ab.
Durch die Integration der Etikettierung in die Linie entsteht ein kontinuierlicher Prozess, ohne dass die Kanister manuell zwischen den einzelnen Stationen bewegt werden müssen.
End-of-Line: Kartonverschließer und Manipulator
Der letzte Abschnitt der Anlage ist für das automatische Handling des verpackten Produkts vorgesehen.
Die Linie ist mit einem automatischen Kartonverschließer zum Verschließen der Kartons und einem Manipulator für das Produkthandling am Linienende ausgestattet.
Diese Konfiguration automatisiert auch die abschließenden Verpackungs- und Handhabungsvorgänge, minimiert manuelle Eingriffe und erhöht die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses.
Mit der Realisierung dieser 6-köpfigen MASTER LINE hat CM3 Engineering eine Komplettlösung zur Automatisierung des gesamten Verpackungsprozesses für industrielle Reinigungsmittel in 2- und 5-Liter-Kanistern entwickelt.
Die Integration der verschiedenen Technologien – von der Behälterzuführung über das Befüllen mit Pumpen und Durchflussmessern bis zum Verschließen, Etikettieren und automatischen End-of-Line-Handling – ermöglicht eine kontinuierliche, präzise und hochautomatisierte Anlage.
Die Linie wurde maßgeschneidert für die Produktionsanforderungen des Kunden entwickelt und gebaut und verbindet Flexibilität bei der Formatverarbeitung, Dosiergenauigkeit und Automatisierung der Verpackungsvorgänge.
Das Ergebnis ist eine Komplettlösung, mit der sich der gesamte Produktionszyklus in einer einzigen Anlage abbilden lässt – vom leeren Kanister bis zum fertigen, handhabungsbereiten Produkt.
