Dieser Auftrag umfasste die Realisierung einer automatischen Anlage zum Abfüllen von Flüssigprodukten in zwei Arten von 1-Liter-Behältern mit Kunststoffschraubverschluss (Foto 1), die in zwei getrennten Phasen bei Raumtemperatur befüllt werden:
– Phase 1 – Produkt A wird zu 90 % des Behältervolumens eingefüllt
– Phase 2 – Produkt B wird zu 10 % des Behälterinhalts eingefüllt
Foto 1 – Formate
Die Dosierstation besteht aus 2 Volumenpumpen mit unterschiedlichen Bereichen und Ausgabedüsen, die so konzipiert sind, dass sie beim Abfüllvorgang zuverlässig arbeiten und die richtigen wechselnden Ausgabegeschwindigkeiten des Produkts gewährleisten.
Um die abwechselnde Dosierung zu realisieren, wurde außerdem eine spezielle Softwareänderung entwickelt und umgesetzt, die es ermöglicht, den Füllzyklus zu zeitlich zu steuern, indem er in zwei separate Phasen unterteilt wird, wodurch die richtige Zykluszeit zwischen der ersten und zweiten Dosierstation optimiert wird.
Foto 2 – Foto der realisierten Anlage
Die Verschraubungsstation sieht das automatische Aufbringen des Verschlusses mit einem Pick&Place-System vor, das die Drehung in Auflage ausführt, sowie einen pneumatischen Schrauber mit digitalem Druckregler, um das richtige Anzugsmoment einfach einzustellen.
Foto 3 – Verschraubungssystem und Pick&Place
Die Maschine wird dem Kunden mit den für die vorgesehenen Formate erstellten und eingestellten Bearbeitungsrezepten geliefert und verfügt über eine spezielle Software für die Fernwartung, die in die SPS integriert ist.
