Im Bereich der industriellen Reinigung sind Effizienz und Präzision beim Abfüllprozess entscheidende Faktoren, um Qualität, Sicherheit und Produktionskontinuität zu gewährleisten. Um den Anforderungen eines Kunden gerecht zu werden, der auf die Herstellung von Reinigungsmitteln und Produkten für professionelle Geschirrspülmaschinen spezialisiert ist, wurde eine vollständig maßgeschneiderte automatische Anlage entwickelt.
Der Kunde benötigte eine zuverlässige Lösung für die Abfüllung von schäumenden Flüssigprodukten in 5- bis 10-Liter-Kanistern, wobei besonderer Wert auf Dosiergenauigkeit, betriebliche Flexibilität und einfache Bedienbarkeit durch das Bedienpersonal gelegt wurde.
5-liter-Kanister
10-liter-Kanister
Fotobeispiele unterliegen der Bestellung
Wir haben eine maßgeschneiderte automatische Produktionslinie entworfen und gebaut, die alle erforderlichen Komponenten umfasst:
Die Anlage besteht aus:
• Einem horizontalen Förderband zum Beladen der Behälter
• Einer hochpräzisen Dosierstation, ausgestattet mit einer Pumpe, einem magnetischen Durchflussmesser und einer Kunststoff-Dosierdüse mit Rückschlagventil
• Einem Doppelkopf-Abfüllsystem mit motorisierter Auf- und Abbewegung der Düse im Inneren des Behälters, um die ordnungsgemäße Handhabung eines stark schäumenden Produkts zu gewährleisten
• Verschlusssystem, je nach betrieblichen Anforderungen entweder mit automatischer oder manueller Verschlussplatzierung
• Elektrisches Bedienfeld mit Touchscreen, das eine intuitive Prozesssteuerung und die Eingabe verschiedener Produktionsrezepte ermöglicht, sowie ein integriertes Fernwartungssystem
• Sammelförderband für verpackte Produkte am Ende der Linie mit Schieber
Die Bedienoberfläche wurde einfach und intuitiv gestaltet, um die Einarbeitungszeit zu minimieren und Formatwechsel zu erleichtern.
Foto der fertigen Anlage
Eines der Hauptmerkmale des Projekts war die vollständige Anpassung der Maschine an die Kundenanforderungen. Die Konstruktion wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden maßgeschneidert entwickelt, um sich nahtlos in die Produktionsanlage einzufügen und die spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Das Projekt wurde in etwa vier Monaten abgeschlossen, wobei die vereinbarten Zeitpläne eingehalten und hohe Qualitätsstandards gewährleistet wurden.
Darüber hinaus wurde am Ende der Linie ein Etikettiersystem integriert, das Papieretiketten auf zwei gegenüberliegende Seiten aufbringen und die Produktionschargennummer drucken kann.
