Um den Automatisierungsgrad einer bereits bestehenden Verpackungslinie zu erhöhen, hat CM3 Engineering eine automatische Monoblock-Verschließanlage entwickelt und gebaut, die für das Anbringen von Kunststoff-Schraubverschlüssen auf PET-Flaschen vorgesehen ist.
Ziel des Projekts war es, eine kompakte und äußerst zuverlässige Lösung in die Abfüllanlage des Kunden zu integrieren, um einen unterbrechungsfreien Produktionsablauf, Präzision beim Verschließen und eine Reduzierung der manuellen Eingriffe zu gewährleisten.
Foto der fertiggestellten Anlage
Die Monoblock-Anlage ist mit einem automatischen Zuführsystem für die Verschlüsse mittels eines Vibrationsausrichters ausgestattet. Der vollständig aus Edelstahl gefertigte Ausrichtbehälter wurde speziell auf die Geometrie des Verschlusses zugeschnitten. Die Führungen und Präzisionsschweißnähte ermöglichen die korrekte Ausrichtung und den kontinuierlichen Transport der Verschlüsse zur Entnahmestation und gewährleisten so eine konstante und zuverlässige Zuführung.
Im Inneren des Monoblocks werden die Flaschen auf einem Förderband transportiert, das mit den Verschließvorgängen synchronisiert ist. Ein mit einem Saugnapf ausgestattetes Pick&Place-System entnimmt automatisch jeden Verschluss am Ausgang des Ausrichters und setzt ihn präzise auf die Flasche, wodurch eine exakte Positionierung vor dem Verschraubungsvorgang gewährleistet wird.
Der abschließende Verschluss erfolgt durch eine automatische Verschraubungsstation, die mit einer speziell auf die Eigenschaften des Verschlusses zugeschnittenen Spindel ausgestattet ist. Diese Lösung gewährleistet ein konstantes Anzugsmoment, bewahrt die Unversehrtheit des Verschlusses und garantiert einen zuverlässigen und wiederholbaren Verschluss auch bei kontinuierlichen Produktionszyklen.
Foto vom Inneren des Monoblocks
Das gesamte System wurde so konzipiert, dass es sich nahtlos in die bestehende Abfüllanlage des Kunden einfügt, wodurch die Installationszeit auf ein Minimum reduziert und eine schnelle Inbetriebnahme der Produktion ohne wesentliche Änderungen an der bereits in Betrieb befindlichen Anlage ermöglicht wird.
Dank dieser Lösung hat der Kunde den Verschließvorgang vollständig automatisiert, wodurch die Prozesseffizienz verbessert, die Produktivität der Anlage gesteigert und ein hohes Maß an Qualität und Wiederholbarkeit bei der Verpackung gewährleistet wurde. Das Ergebnis ist eine kompakte, zuverlässige und maßgeschneiderte Monoblock-Lösung, die sich perfekt an die Produktionsanforderungen und bestehenden Anlagenlayouts anpassen lässt.
