Ce projet consistait à créer une ligne de conditionnement pour différents types de produits cosmétiques de formats variés. Le client, un laboratoire de fabrication de cosmétiques sous-traitant, recherchait une solution polyvalente, adaptable à la grande diversité de contenants et de bouchons proposés par ses clients.
Un monobloc avec chargement manuel des capsules sur un convoyeur a été proposé, évaluant à la fois la vitesse de production requise (max. 1 000 pièces/h) et la nécessité de produire de petits lots, réduisant ainsi le temps de changement de format, qui s’effectue en moins de 10 minutes.
Le système était équipé d’un logiciel permettant l’ajout de composants supplémentaires tels que des tables rotatives à l’entrée ou à la sortie, un système de chargement de bouchons vibrants et une unité de dosage supplémentaire, sans avoir à retirer la machine si les performances doivent être augmentées.
Photo du système terminé
L’unité de dosage volumétrique installée possède une plage de dosage permettant de gérer des doses de 5 ml à 250 ml en une seule opération, sur laquelle il est possible d’installer différentes buses de distribution de diamètres variés en fonction de l’ouverture du flacon.
Le dispositif de prélèvement et de pose par ventouses saisit les bouchons sur la bande spéciale et les place dans le goulot du récipient rempli. (foto 2)
Fot. 2 Détails du groupe de dosage, sélection et placement
Le processus est complété par une capsuleuse à pression actionnée par un moteur pneumatique muni d’un insert spécial en acier inoxydable. (foto 3)
Fot. 3 Capsuleuse à pression
Le système était également associé à une trémie de collecte de produit de 30 litres insérée dans un chariot spécial à roues.
La ligne est capable de gérer le dosage de produits liquides et semi-denses (type gel) de viscosités différentes avec un rendement de production d’environ 1 000 pièces/h en formats de 100 ml.
