Ce système est conçu pour gérer l’intégralité du cycle de conditionnement des crèmes chaudes en pots de verre à bouchon à vis. Il comprend un détecteur de métaux et une station d’étiquetage avec scellé d’inviolabilité et date de péremption.
Cette ligne complète automatise l’ensemble du cycle de conditionnement et atteint une cadence de production de 1 500 pots par heure.
Dans la première phase, le produit à traiter, particulièrement corrosif, a été examiné et il a été décidé d’équiper le système d’une unité de dosage verticale avec un cylindre en PMMA et un piston avec une tête en PEHD pour la partie dosage et un revêtement en poudre pour la structure interne du monobloc.
Image en trait plein
Pour permettre l’insertion du détecteur de métaux, la station de dosage a été séparée de la station de capsulage et se compose de deux pompes volumétriques pneumatiques en acier inoxydable avec des joints spéciaux pour gérer le passage du produit à température
Le produit est prélevé directement du réservoir de préparation avec un seul point de décharge, c’est pourquoi un collecteur en acier inoxydable 316 est prévu pour relier les deux pompes doseuses, qui sont positionnées au début de la ligne sous la table de chargement rotative des conteneurs, à un seul trou d’échantillonnage.
Image d’un groupe de dosage à collecteur en acier inoxydable
Le détecteur de métaux est équipé d’un système de rejet automatique pour tout bocal non conforme détecté et les achemine vers le convoyeur d’entrée du monobloc de capsulage.
Cette dernière est équipée d’un orienteur vibrant avec un réservoir Ø 700 avec rail soudé par points et finitions Scotch-Brite, d’un convoyeur à bande pour bouchons avec prise et placement par ventouses et d’une capsuleuse pneumatique avec tête descendante et broche sur mesure pour bouchons à visser.
Image d’un orienteur vibrant Ø 700 en acier
À l’extrémité du dernier monobloc, la ligne est complétée par la station d’étiquetage équipée d’un marqueur à transfert thermique pour l’impression de la date de péremption sur le bord du bouchon métallique.
Le système occupe une surface au sol linéaire de 8 mètres et est spécialement conçu pour traiter des contenants en verre de différentes tailles avec bouchon à vis, de 200 g à 500 g, atteignant une cadence de production jusqu’à 1 500 unités par heure.
