Dans ce projet, le monobloc EASY a été conçu pour gérer le dosage de petites quantités de produit liquide dans des récipients en verre avec différentes plages de dosage allant d’un minimum de 5 ml à un maximum de 20 ml avec des bouchons à vis en plastique à surface plate et des bouchons avec un système de compte-gouttes.
Photo du système terminé
La station de dosage est composée d’une pompe péristaltique avec un afficheur indépendant, spécifiquement choisie pour être intégrée au système et pour gérer adéquatement les plages de dosage prévues par la commande.
La buse de distribution est entièrement conçue et fabriquée en acier inoxydable, avec un orifice de sortie de 1,5 pouce et équipée de joints en PTFE et d’une valve anti-goutte. (photo 1)
Photo 1 – détail de la station de dosage
La station de capsulage, quant à elle, se compose d’une visseuse pneumatique équipée d’un régulateur de pression numérique permettant de visser les capsules en plastique commandées.
Les capsules sont positionnées sur le goulot de la bouteille grâce à un convoyeur de chargement et un système automatique de préhension par ventouses pour les capsules plates (photo 2), ainsi qu’à une fenêtre d’insertion manuelle pour les capsules de pipettes (photo 3). Ce système offre au client une unité unique capable de gérer l’intégralité du processus de conditionnement pour les différents formats.
Photo 2 – Station de capsulage avec système de prélèvement et de placement et visseuse pour bouchons en plastique
Photo 3 – Poste de capsulage avec fenêtre pour l’insertion manuelle du bouchon
Deux tables rotatives ont été ajoutées aux points d’entrée et de sortie du monobloc, l’une pour le chargement et l’autre pour le déchargement des contenants, avec des régulateurs de vitesse et des côtés réglables.
Le système a un débit de 900 unités/h pour le format 20 ml et a été conçu pour offrir au client la possibilité d’ajouter une deuxième station de dosage afin d’accroître sa productivité.
