Um den Anforderungen eines führenden Unternehmens der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden, hat CM3 Engineering eine vollautomatische Verpackungslinie für die Abfüllung von Pesto in 1-kg-PET-Flaschen entwickelt und realisiert. Die Anlage wurde konzipiert, um höchste Dosiergenauigkeit, maximale Zuverlässigkeit sowie eine durchgängige Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Die komplette Anlage wurde innerhalb von etwa vier Monaten geplant, gefertigt und in Betrieb genommen. Dabei wurden sämtliche vereinbarten Liefertermine eingehalten und eine vollständig automatisierte Lösung vom Einlauf der Behälter bis zur abschließenden Etikettierung realisiert.
Foto der hergestellten Maschine
Die Linie beginnt mit einem Drehtisch mit einem Durchmesser von 800 mm, der speziell für die Zuführung und Ausrichtung zylindrischer Flaschen ausgelegt ist und einen kontinuierlichen Produktfluss zu den nachfolgenden Bearbeitungsstationen gewährleistet.
Anschließend durchlaufen die Flaschen eine automatische Ausblasstation mit vier Luftdüsen sowie einem automatischen Wendemechanismus. Dadurch werden eventuell vorhandene Verunreinigungen aus dem Inneren der Behälter zuverlässig entfernt, bevor der Abfüllprozess beginnt.
Automatischer Topfbläser
Das Herzstück der Anlage ist die Abfüllstation mit zwei volumetrischen Dosierpumpen und Fülldüsen aus Edelstahl. Diese Ausführung gewährleistet eine äußerst präzise und wiederholgenaue Dosierung sowie eine zuverlässige Verarbeitung hochviskoser Produkte wie Pesto.
Im nächsten Prozessschritt erfolgt die Versiegelung der Behälter mittels einer einspurigen Heißsiegelstation. Dabei wird eine Siegelfolie auf den Behälter aufgebracht und sicher verschweißt, sodass die Verpackung den hohen Qualitätsanforderungen der Lebensmittelindustrie entspricht.
Abfüll- und Heißsiegelstation
Zur Sicherstellung der Produktsicherheit ist die Linie außerdem mit einem Inline-Metalldetektor und einem automatischen Ausschleusesystem ausgestattet Nicht konforme Verpackungen werden automatisch erkannt und aus dem Produktionsprozess entfernt.
Die Verschließstation arbeitet vollautomatisch und verfügt über einen Vibrationsförderer mit Verschlussorientierung. Dadurch wird eine kontinuierliche Zuführung der Verschlüsse sowie ein präziser Verschließvorgang auch bei hohen Produktionsleistungen gewährleistet.
Kappenstation
Den Abschluss der Linie bildet eine automatische Etikettiermaschine, die ein umlaufendes Papieretikett mit hoher Präzision aufbringt und so ein hochwertiges Erscheinungsbild des Endprodukts sicherstellt.
Durch die vollständige Integration aller Prozessschritte in eine einzige automatisierte Produktionslinie verfügt der Kunde heute über eine kompakte, zuverlässige und hocheffiziente Verpackungslösung. Die Anlage optimiert den gesamten Verpackungsprozess, verbessert die Produktqualität und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich. Das Ergebnis ist eine maßgeschneiderte Lösung, die Produktivität, Präzision und Lebensmittelsicherheit optimal miteinander verbindet.
