Ce projet consistait en la construction d’une ligne automatique de remplissage et de bouchage pour une entreprise qui produit des produits alimentaires tels que des sauces et des pâtés conditionnés dans des contenants en plastique cylindriques et rectangulaires avec des bouchons à pression et une feuille d’aluminium à induction intégrée.
Vous trouverez ci-dessous une photo récapitulant les formats pris en charge par le système en question :
Formats photo pris en charge par la machine
Les produits conditionnés sont de nature alimentaire, tels que des sauces, des pâtés et des ragùs avec de petits morceaux en suspension et conditionnés à une température d’environ 70°.
Le produit est prélevé directement du réservoir de préparation par aspiration grâce à la pompe volumétrique installée dans la machine.
Le système créé (photo 1) est composé d’une structure monobloc en acier inoxydable et d’une table de chargement de conteneurs placée au début de la ligne.
Le système de dosage est un système volumétrique à une seule pompe avec une plage de 50 ml à 1 500 ml et une vanne à deux voies avec un coupe-filet en acier Ø 30 spécialement conçu pour gérer correctement le remplissage du produit sans gouttes.
Photo 1 – photo du système terminé
L’intérieur du monobloc (photo 2) est composé de la station de dosage avec une seule buse mais déjà équipée de la prédisposition à intégrer la seconde, du système de positionnement automatique des bouchons pick&place et de la tête de vissage pneumatique avec une broche spéciale sur mesure.
Photo 2 – Détail des stations de dosage et de bouchage
Le changement de format prend en moyenne 10 minutes, et le cycle de lavage peut être lancé directement depuis l’automate programmable de la machine. Tous les composants de l’unité de dosage (pompes, buses et tuyaux) sont facilement démontables grâce à des raccords à brides, pour un nettoyage plus aisé et plus complet.
En bout de ligne, un convoyeur fourni par le client peut être raccordé au système d’induction de la feuille d’aluminium sur le bouchon.
