Ce projet a consisté en la construction d’une ligne automatisée de conditionnement de produits liquides dans deux types de contenants d’un litre à bouchon à vis en plastique (photo 1), remplis à température ambiante en deux phases distinctes :
• Phase 1 – Produit A remplissant le contenant à 90 % de sa capacité
• Phase 2 – Produit B remplissant le contenant à 10 % de sa capacité
Photo 1 – formats
La station de dosage comprend deux pompes volumétriques aux plages de débit différentes et des buses de distribution conçues pour un remplissage fiable et pour garantir des vitesses de distribution alternées optimales.
Afin d’obtenir un dosage alterné, une modification logicielle spécifique a été conçue et mise en œuvre. Elle permet de synchroniser le cycle de remplissage en le divisant en deux phases distinctes, optimisant ainsi le temps de cycle entre les deux stations de dosage.
Photo 2 – photo du système terminé
La station de vissage permet l’application automatique du capuchon grâce à un système de prélèvement et de placement rotatif sur support et à un tournevis pneumatique avec régulateur de pression numérique permettant de régler facilement le couple de serrage correct.
Photo 3 – Système de vissage et de placement
La machine est livrée au client avec les recettes de traitement créées et configurées pour gérer les formats attendus et dispose d’un logiciel spécifique intégré à l’automate programmable pour l’assistance à distance.