Pour ce projet, notre équipe a participé à la création d’une ligne de dosage automatique de poudre pour des produits spécifiques destinés au secteur de l’élevage.
Lors de la phase de conception, le plan 3D de l’ensemble de l’usine a été partagé avec le client à différentes étapes du développement, permettant de convenir de la hauteur des trémies, du positionnement de l’étiqueteuse et de l’unité de dosage amovible pour des opérations de nettoyage et de désinfection appropriées.
Schéma 3D du système construit
À l’entrée de la ligne, on trouve un convoyeur de chargement de conteneurs de 1,5 mètre de long (bouteilles cylindriques et carrées et seaux jusqu’à 5 kg).
Vient ensuite une étiqueteuse à double tête capable d’appliquer des étiquettes sur des contenants cylindriques et carrés, avec une station de stabilisation appropriée. Il était spécifiquement recommandé de positionner l’étiqueteuse avant le monobloc de dosage afin d’éviter que les petites particules de poussière ne rendent difficile l’application de l’étiquette sur la bouteille.
Le monobloc de dosage, entièrement réalisé en acier inoxydable, est composé de deux unités :
Doseur majoritaire avec trémie de chargement de produit de 250 litres
Doseur minoritaire avec trémie de chargement de 50 litres intégrée à un convoyeur avec capteur de pesage permettant d’atteindre le poids correct indiqué dans la recette de traitement individuelle.
Doseur majoritaire (à droite) et doseur minoritaire avec ceinture sur la balance (à gauche)
Les changements de format s’effectuent facilement par des réglages manuels et par le remplacement des cônes de sortie du produit, qui sont spécifiquement adaptés aux différents échantillons.
À la demande expresse du client, les deux unités de dosage ont été placées sur deux chariots séparés munis de roues afin de pouvoir les déplacer à la fin du cycle de travail et procéder aux opérations de lavage.
Intégré au monobloc se trouve un aspirateur adapté au traitement des poudres en question, qui permet de réduire au minimum les poudres volatiles pendant la phase de dosage.
Les conteneurs sont déchargés sur une table tournante de Ø 1 200 positionnée au bout de la ligne.
La vitesse de production de l’ensemble de l’usine permet une production horaire d’environ 700 conteneurs par heure au format 1 kg.
