Ce projet a consisté en la construction d’une ligne automatique de remplissage et de bouchage pour des produits moussants similaires aux détergents industriels.
Les formats utilisés sont des bouteilles PET de 250 ml, 500 ml et 1 000 ml avec bouchon à vis en plastique.
Photo du système terminé
La ligne a été construite avec un sens de déplacement de droite à gauche, à la demande spécifique du client, et est équipée d’une station de dosage avec un piston volumétrique double (photo 1) avec une plage de 50 ml à 1 500 ml et des buses de distribution en acier inoxydable Ø 17 – 10 avec une valve anti-goutte.
Photo 1 – groupe de dosage volumétrique à double tête
La station de dosage est équipée d’un système électropneumatique permettant de lever et d’abaisser les buses de distribution, avec une vitesse réglable par automate programmable afin de gérer correctement la mousse pendant la phase de remplissage. (Photo 2)
Photo 2 – détail de la station de dosage et de bouchage
La station de capsulage est composée d’un système d’orientation automatique des bouchons vibrants avec un canal de sortie sur la courroie de prélèvement et de placement (photo 3) et d’un tournevis pneumatique à tête descendante avec des broches entièrement en acier inoxydable, sur mesure pour chaque format de bouchon individuel.
Photo 3 – Orientateur vibrant avec canal de sortie pour les capuchons
Une table de chargement rotative avec une plateforme de support de bouteilles et un poussoir manuel ainsi qu’une table d’accumulation rotative en bout de ligne ont été ajoutées à l’entrée du monobloc.
Le système, d’une largeur totale de 3 mètres et d’une profondeur de 2,7 mètres, a une productivité horaire d’environ 1 400 pièces/h et est particulièrement adapté au processus d’emballage de tous les produits qui génèrent un niveau élevé de mousse, tels que les détergents industriels ou produits similaires.
