Dans le cadre de ce projet, notre équipe a accompagné le client dans la création d’un laboratoire de cosmétiques, en le soutenant dès le départ dans la proposition de la meilleure solution répondant à trois exigences :
1) Una linea versatile che fosse in grado di gestire complessivamente 6 formati, dal più piccolo in metallo da 20ml. fino al più grande in vetro da 500 ml con tappo a vite
2) Una soluzione modulabile pensata per una futura espansione e automazione
3) Une solution conforme au budget disponible
La conception du système a tenu compte dès le départ de l’espace disponible dans le nouveau laboratoire du client, en adaptant l’encombrement de la ligne au plan d’étage fourni et à l’espace disponible restant.
Conçu pour une extension future, le système est équipé de deux doseurs volumétriques pneumatiques d’une capacité de dosage de 5 ml à 380 ml.
Cette plage de dosage permet de traiter tous les formats en une seule opération et le format de 500 ml en deux opérations.
Pour assurer un approvisionnement adéquat en «seau» pendant la phase de remplissage, deux trémies de 50 litres chacune ont été prévues (une pour chaque doseur) afin que le système puisse garantir les vitesses de production actuelles et futures requises.
Le monobloc de capsulage, quant à lui, a été spécialement conçu avec l’espace nécessaire pour pouvoir ajouter ultérieurement une station de prélèvement et de placement pour le positionnement automatique des capsules, un scénario qui permettra au client, lorsque les volumes de production le justifieront, de libérer du temps supplémentaire pour l’opérateur en se limitant à la gestion du chargement et du déchargement des produits au début et à la fin de la ligne.
Pour permettre cette modification future, non seulement le monobloc de capsulage, mais aussi l’ensemble du panneau électrique gérant la machine ont été spécifiquement dimensionnés pour les ajouts d’automatisation nécessaires.
Les réglages pour les 6 changements de format sont simples et faciles à apprendre et consistent en quelques ajustements manuels faciles des stations de dosage et de bouchage ainsi que du convoyeur de bocaux.
La machine peut également être utilisée par un seul opérateur, qui charge les bocaux vides sur la table rotative d’entrée, se positionne devant l’écran tactile, saisit la recette de traitement spécifique et démarre le système. Une fois la machine en marche, l’opérateur place manuellement le couvercle sur le bocal, qui est ensuite déchargé sur la table rotative en bout de ligne.
La cadence de production se situe entre 1 000 et 1 200 pièces/h (avec deux opérateurs), un chiffre qui peut être porté à 1 800 pièces/h grâce à l’ajout du système de chargement automatique des bouchons. (Dans ce cas, la présence du deuxième opérateur serait également supprimée.)
Au bout de la ligne, entre le poste de capsulage et la table de déchargement rotative, un marqueur à jet d’encre a été demandé pour imprimer la date de péremption, qui est positionnée sur un petit cadre à quatre pieds fabriqué sur mesure.
Le système a été construit et livré environ quatre mois après la commande. Après les tests initiaux chez CM3, l’installation, la mise en service et la formation des opérateurs ont duré quatre jours, suivies d’une assistance à distance adaptée aux besoins du client et de la mise en place d’un contrat de support.
