Ce projet consistait en la construction d’une ligne automatique de remplissage, de bouchage, de pesage et d’étiquetage pour un client qui conditionne des produits liquides agressifs destinés au secteur médical.
Plus précisément, le système a été conçu pour réaliser l’ensemble du cycle d’emballage dans deux formats de bouteilles avec un seul bouchon et des capacités de 750 ml et 1 lt. (photo 1).
Photo 1 – formats
La ligne est composée de : (photo 2)
Table d’alimentation des conteneurs en début de ligne
Monobloc de dosage avec deux pompes péristaltiques et système de positionnement et de vissage automatique du bouchon
Trieuse pondérale intégrée au système avec système de rejet automatique
Étiqueteuse pour l’application d’étiquettes recto verso
Tableau d’accumulation des conteneurs en fin de ligne
Photo 2 – photo du système terminé
La station de dosage est équipée de pompes péristaltiques et d’un amortisseur de pulsations, un système adapté au traitement des produits agressifs du client avec une efficacité et une propreté maximales, qui ne doivent pas entrer en contact avec des métaux.
Les deux pompes sont positionnées sous la table de chargement rotative (photo 3) et sont reliées aux buses de distribution par des tuyaux flexibles facilement démontables pour le nettoyage. Elles sont équipées d’un système d’amortissement des pulsations et de débitmètres magnétiques adaptés pour mesurer la quantité de produit à distribuer.
Photo 3 – Groupe de dosage avec pompes péristaltiques.
Le monobloc est connecté à la sortie via des courroies verticales motorisées à une trieuse pondérale (photo 4) qui détecte et certifie le poids correct de chaque bouteille dans les plages préétablies et ensuite à une station d’étiquetage automatique.
Si un poids incorrect est détecté, un système automatique est en place pour rejeter la bouteille avant l’apposition de l’étiquette.
Photo 4 – Trieuse pondérale et étiqueteuse.
Toutes les données de traitement de l’usine sont intégrées au logiciel de gestion du client via un système de communication bidirectionnel entre les logiciels, ce qui permet l’historique des données de production, des temps de cycle, des déchets, etc.
Enfin, la ligne a été conçue avec une structure angulaire afin de permettre son adaptation au sein du laboratoire de production du client.
