Cette commande portait sur la construction d’une ligne automatique de remplissage et de bouchage pour les compléments alimentaires liquides.
Notre solution – la ligne Easy – est capable de satisfaire les divers besoins du client qui recherchait une solution automatique capable de gérer de multiples formats, avec un espace limité et capable de garantir un taux de production de 1 700 pièces/h avec une gestion par un seul opérateur.
La machine a été spécialement conçue pour doser des produits alimentaires liquides sous trois formats différents et pour gérer deux types de bouchons à vis en plastique avec chargement automatique.
Plus précisément, cette ligne gère les formats suivants:
*Flacon de 25 ml
*Bouteille en plastique de 50 ml
*Bouteille en plastique de 500 ml
Pour le chargement des capsules, un dispositif d’orientation vibrant (photo 2) a été installé qui alimente automatiquement les capsules en ligne qui sont ramassées et positionnées sur la bouteille par la station de capsulage composée d’un pick & place et d’une capsuleuse à tête descendante (photo 1).
Le réservoir d’orientation a été dimensionné spécifiquement pour garantir une capacité de 1 800 bouchons, soit un cycle de travail horaire sans que l’opérateur ait besoin d’intervenir dans les opérations de remplissage.
Le système est équipé de deux doseurs volumétriques pneumatiques de 20 ml à 680 ml capables de traiter tous les formats en une seule opération et avec un prélèvement du produit directement depuis un mélangeur via un tube flexible.
Les tables d’entrée et de sortie Ø 800 permettent le chargement et le déchargement d’environ 80 bocaux, permettant ainsi à l’opérateur de gérer le processus d’emballage en ne gérant que ces deux opérations.
Les dimensions compactes de la ligne permettent au client d’optimiser son espace de production ; en effet, dans la version entièrement automatisée, l’encombrement total du système est de 2,5 mètres.
En proposant la gamme de produits EASY, la commande a été traitée dans les 60 jours suivant sa passation, garantissant ainsi au client une amélioration rapide de son processus de production.
Photo du système assemblé et prêt à être livré
